Mūsu uzņēmuma 3 caurumu jūga plāksne ir augstsprieguma-un īpaši-augstsprieguma-pārvades līnijām un apakšstacijām paredzētais barošanas bloks. To galvenokārt izmanto mehāniskiem savienojumiem un slodzes sadalei starp torņu šķērsstieņiem, izolatoru virknēm un vadītāju skavām. Tā produkta kvalitāte tieši ietekmē pārvades līniju ekspluatācijas drošību, konstrukcijas stabilitāti un kalpošanas laiku. Ilgstoši lietojot sarežģītās vidēs, jūga plāksnei ir jāiztur vairākas slodzes, tostarp spriedze, liece, vērpes, vibrācijas, vēja slodzes, apledojuma slodzes un temperatūras svārstības, kā arī jāiztur skābā lietus, sāls izsmidzināšanas un rūpnieciskā piesārņojuma izraisīta korozija. Tāpēc izejmateriālu veiktspējai, liešanas precizitātei, mehāniskajai izturībai un pretkorozijas pārklājuma kvalitātei tiek piemēroti stingri standarti. Tas, vai šie standarti tiek ievēroti, ir cieši saistīts ar ražošanas procesu.
Izejvielas ir pamats 3 caurumu jūga plāksnes galīgo mehānisko īpašību un kalpošanas laika noteikšanai. Šim izstrādājumam ir stingri aizliegts izmantot otrreizēji pārstrādātu un zemākas kvalitātes tēraudu. Jāizvēlas konstrukciju tērauds, kas atbilst valsts un starptautiskajiem standartiem, un jāievieš stingrs ienākošās pārbaudes process. Galvenie pielietojuma scenāriji ir sadalīti parastajās pārvades līnijās, līnijās spēcīgas apledojuma zonās, piekrastes sāls izsmidzināšanas zonās un augstas-slodzes īpaši-augstsprieguma līnijās, kas atbilst dažādām materiālu kategorijām:
Standarta slodzes līnijas: ir izvēlēts Q235B oglekļa konstrukcijas tērauds, kam ir laba plastika, metināmība un aukstās apstrādes veiktspēja, ar mērenām izmaksām, kas atbilst vispārējām inženiertehniskajām vajadzībām;
Vidējas-augstas slodzes līnijas: ir izvēlēts Q355B zemas-leģētais augstas stiprības-konstrukciju tērauds ar lielāku tecēšanas robežu, izcilu izturību pret deformāciju un lūzumu, piemērots lieliem laidumiem un lielas slodzes scenārijiem;
Īpašas korozijas vides: Q355NH laikapstākļiem izturīgu tēraudu vai 304/316 nerūsējošo tēraudu var izvēlēties, lai uzlabotu izturību pret koroziju un samazinātu vēlākas uzturēšanas izmaksas;
Plākšņu specifikācijas galvenokārt attiecas uz karsti{0}}velmētām tērauda plāksnēm, kuru parastie biezumi ir 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm un 22 mm. Platums un garums tiek pielāgots atbilstoši savienojuma plāksnes ārējiem izmēriem, lai nodrošinātu, ka nav tādu defektu kā atslāņošanās, plaisas vai pārmērīga oksīda skala.
Pēc izejvielu nonākšanas rūpnīcā tās ir jāpārbauda, kas ir pirmais solis 3 caurumu jūga plākšņu ražošanā. Tērauda rūpnīcas kvalitātes sertifikāts tiek pārbaudīts, lai apstiprinātu ķīmiskā sastāva un mehānisko īpašību atbilstību standartiem. Tērauda plāksnes virsma ir plakana, bez plaisām, krokām, rētām, atslāņošanās un burbuļiem; oksīda skala ir blīva un nenolobās. Biezuma pielaides, garuma un platuma pielaides tiek pārbaudītas, izmantojot mērlenti, suportus un mikrometru, lai nodrošinātu pietiekamu apstrādes pielaidi. Pēc pārbaudes tiek ieviesta mitruma, rūsas un etiķešu pārvaldība, lai novērstu sajaukšanos un koroziju.
Blankēšana ir pirmais formēšanas process 3 caurumu jūga plāksnēm. Mērķis ir sagriezt karsti{2}}velmēto tērauda plāksni tukšā formā, nodrošinot izmēru precizitāti, griešanas kvalitāti un materiālu izmantošanu. Galvenie procesi ir CNC griešana un štancēšana, un CNC griešana ir galvenā masveida ražošanas metode. Mazu-partiju, vairāku-specifikāciju pielāgošanai tiek izmantotas CNC plazmas/liesmas griešanas mašīnas, kas nodrošina augstu elastību, novērš nepieciešamību pēc veidnēm un pielāgojas trīs-caurumu jūga plāksnēm ar atšķirīgu caurumu atstarpi un izmēriem. Liela mēroga-standartizētai ražošanai tiek izmantotas slēgtas cilpas preses ar speciālām štancēšanas presformām, kas nodrošina augstu efektivitāti un konsistenci, kas piemērotas liela mēroga{11}}fiksētu modeļu ražošanai.
3 caurumu jūga plāksnes pamatfunkcija balstās uz trim savienojuma montāžas caurumiem. Caurumu pozīciju precizitāte, urbuma diametra pielaide un caurumu sieniņu nelīdzenums tieši ietekmē montāžas efektu un spēka sadalījuma vienmērīgumu, padarot tos par apstrādes procesa galvenajiem kontroles mērķiem. Izmantojot savienojošās plāksnes plakanās malas un gala virsmas kā pozicionēšanas atskaites punktus, fiksācijai tiek izmantotas skrūvspīles vai speciāli instrumenti, lai nodrošinātu drošu iespīlēšanu un novērstu pārvietošanos vai atslābšanu apstrādes laikā. Visām caurumu atverēm un plākšņu malām jābūt noslīpētām līdz C1–C2, noņemot asās urbumus. Pēc tam visa virsma tiek noslīpēta, izmantojot slīpripu un atloku, tādējādi iegūstot gludu virsmu bez instrumenta pēdām, šķembām un oksīda nogulsnēm, nodrošinot labu pamatu turpmākai karstai{7}}cinkošanai.
Ņemot vērā 3 caurumu jūga plākšņu ilglaicīgo-apkalpošanu ārpus telpām, karstā cinkošana ir vienīgais vispārpieņemtais pretkorozijas-process. Tā pamatfunkcija ir veidot blīvu cinka slāni, panākot dubultu pretkorozijas efektu — fizisko ekranizāciju un katodaizsardzību. Cinka slāņa kvalitāte tieši nosaka izstrādājuma kalpošanas laiku. Karstās-galvanizācijas process ir šāds: attaukošana → mazgāšana ar ūdeni → kodināšana un rūsas noņemšana → mazgāšana ar ūdeni → apstrāde ar plūsmu → žāvēšana → karstā-galvanizācija → dzesēšana → pasivēšana → apdare → pārbaude. Šajā procesā no sagataves virsmas tiek noņemta eļļa, griešanas šķidrums un rūsas novēršanas eļļa, lai izvairītos no cinka slāņa saķeres. Tiek izmantota sārma ķīmiskā attaukošana ar attaukošanas līdzekļa temperatūru 50–70 grādi un iegremdēšanas laiku 10–15 minūtes, ko papildina mehāniskā maisīšana, lai nodrošinātu pilnīgu sagataves virsmas mitrināšanu. Rūpīga mazgāšana ar ūdeni nodrošina, ka pirms cinkošanas nepaliek attaukošanas līdzekļa atliekas.
Pēc cinkošanas apstrādājamā detaļa tiek rūpīgi apstrādāta, lai nodrošinātu, ka tā atbilst uzstādīšanas un izskata prasībām. Uz pakaramajiem tiek noņemti atlikušie cinka plankumi un lokālie cinka mezgliņi, un apstrādājamā detaļa tiek pulēta ar speciāliem instrumentiem, nesabojājot cinka slāni. Pēc tam montāžas caurumi tiek apstrādāti, lai nodrošinātu, ka caurumi nav aizsprostoti un bez cinka slāņa bloķēšanas. Plaknes ir izlīdzinātas un koriģētas, lai novērstu cinkošanas siltuma deformāciju. Atbilstošās skrūves, uzgriežņi, plakanās paplāksnes un atsperu paplāksnes ir samontētas un pārbaudītas, lai nodrošinātu, ka montāža ir elastīga un lietojama.
