Daudz{0}}caurumu jūga plāksnes

 

Daudz{0}}caurumu jūga plāksnes ir pieejamas dažādos modeļos, un tās var klasificēt vairākos veidos no ražošanas un dizaina viedokļa, piemēram, pēc caurumu skaita, formas un materiāla. Tālāk mēs koncentrēsimies uz bieži izmantotajām jūga plāksnēm un sniegsim klasifikāciju:
Klasifikācija pēc caurumu skaita: parasti tiek izmantotas 4-caurumu jūga plāksnes, kas piemērotas dubultizolatoru virknēm un dubultvadu savienojumiem, ko izmanto 330kV augstsprieguma-pārvades līnijās. 5-caurumu jūga plāksnēm parasti ir trīsstūrveida sadales iekārtas, un tās tiek izmantotas apakšstaciju iekārtās. Sjūga plāksnes ar 8 vai vairāk caurumiem var izturēt līdz pat 800 kN lielu pārrāvuma slodzi, kas ir piemērotas īpaši augsta sprieguma gadījumiem.
Forma un struktūra: parasti izmanto trīsstūrveida un taisnstūrveida struktūras. Trīsstūrveida konstrukcijas ir piemērotas leņķveida savienojumiem elektropārvades līniju stūros, savukārt taisnstūrveida konstrukcijas ir stabilākas un vienmērīgi sadala spriegumu, labāk pielāgojoties strāvas pieslēguma scenārijiem ar dažādām slodzēm.
Materiālu klasifikācija: galvenie materiāli ir oglekļa tērauds un kaļamais čuguns ar karsti{0}}cinkotām virsmām nodilumizturībai un mērenām izmaksām. Nerūsējošais tērauds ir piemērots korozīvām vidēm, izturīgs pret jūras ūdens sāls izsmidzināšanas koroziju un novērš stiprības samazināšanos ilgstošas ​​-lietošanas laikā.
Kravnesība: vairāku{0} caurumu jūga plāksnes ir piemērotas vidēja un zema sprieguma slodzei. Plāksnes ir piemērotas zemsprieguma-līnijām, savukārt lieljaudas-jūgi parasti pārsniedz 100 kN, tādēļ tie ir piemēroti īpaši-augsta-sprieguma līnijām. Tie var izturēt spēcīgu vadītāju spriegumu un lielas aprīkojuma slodzes.

Visā vairāku{0}caurumu jūga plākšņu ražošanas procesā vissvarīgākais ir urbšanas process, kas tieši nosaka montāžas precizitāti, slodzes pārneses efektivitāti un stabilitāti. Ražošanas laikā ir svarīgi izvēlēties atbilstošu apstrādes iekārtu un procesa parametrus, pamatojoties uz materiāla īpašībām un urbuma precizitātes prasībām. Lai nodrošinātu atbilstību, ir stingri jākontrolē galvenie rādītāji, piemēram, caurumu izmēri, perpendikularitāte un virsmas raupjums. Tālāk mēs to detalizēti apspriedīsim:

Sagatavošana: Pamatojoties uz rasējumiem, noskaidrojiet urbuma pozīcijas parametrus, tostarp urbuma diametru, caurumu atstatuma pielaidi, urbuma perpendikularitāti, virsmas raupjumu utt. Izvēlieties īpašu armatūru, lai apstrādes laikā netiktu pārvietota sagatave, ar pozicionēšanas precizitāti, kas ir mazāka vai vienāda ar ±0,05 mm;
Urbšana: urbumiem ar diametru > 10 mm vai augstas{1}}precizitātes caurumiem, samaziniet tiešās apstrādes griešanas pretestību ar liela-diametra urbjiem, lai samazinātu instrumenta nodilumu. Biezām plāksnēm vadošie caurumi var efektīvi izkliedēt griešanas siltumu un novērst sagataves deformāciju;
Apdare: izmantojiet rīvēšanas mašīnu, kontrolējot rīvēšanas pielaidi līdz 0,1–0,2 mm, griešanas ātrumu mazāku vai vienādu ar 10 m/min, padeves ātrumu 0,2–0,3 mm/r. Izlabojiet izmēru kļūdas pēc urbšanas, samazinot virsmas raupjumu līdz Ra Mazāks vai vienāds ar 1,6 μm;
Caurumu apstrāde: izmantojiet slīpēšanas instrumentu ar slīpuma izmēru 0,5 × 45 grādi -1 × 45 grādi, lai no cauruma atveres noņemtu urbumus un asas malas, novēršot stiprinājumu un izolatora veidgabalu skrāpējumus montāžas laikā un novēršot sprieguma koncentrēšanos.

Daudz{0}}caurumu jūga plākšņu ražošanas process ir ļoti svarīgs. Mēs stingri īstenojam katru ražošanas procesa soli, lai nodrošinātu, ka produkcijas kvalitāte atbilst standartiem, un jebkura produkcija, kas neatbilst kvalitātes standartiem, neiziet no rūpnīcas.