Karsti-cinkotu jūga plākšņu ražošanas pamatprocess ir saistīts ar "substrāta apstrādi → virsmas pirmapstrādi → karsto-iegremdēšanu → pēc-apstrādi → pārbaudi un nosūtīšanu". Katrs solis prasa stingru precizitātes, tīrības un pārklājuma kvalitātes kontroli, lai nodrošinātu savienojošo plākšņu mehāniskās īpašības, izturību pret koroziju un savietojamību. Konkrētās darbības ir šādas:
Pamatnes izvēle: Pamatojoties uz sprieguma līmeni (110kV/220kV/500kV/UHV) un savienojošās plāksnes nominālo slodzi, izvēlieties zema leģēta augstas stiprības tērauda plāksnes vai kalumus, kas atbilst standartiem, piemēram, GB/T 700 (Q235) un GB/T 1591 (Q345), lai nodrošinātu, ka pašas pamatnes izturība un šķiedrām atbilst standartiem. (lai izvairītos no vēlāka lūzuma pamatnes defektu dēļ).
Materiāla griešana: izmantojot CNC liesmas griešanu, plazmas griešanu vai lāzergriešanu, tērauda plāksne tiek sagriezta sagatavēs atbilstoši savienojošās plāksnes konstrukcijas rasējumu formai (taisnstūrveida, trīsstūrveida, Y{0}}forma utt.). Galvenās prasības: griešanas malām jābūt plakanām, bez šķembām, plaisām vai oksīda atlikumiem, un izmēru kļūda jākontrolē ±1 mm robežās (lai nodrošinātu turpmākās apstrādes precizitāti).
Štancēšana: biezām plāksnēm vai tipiem ar augstām sprieguma prasībām sagataves pēc griešanas jāievieto kalšanas presē vai štancēšanas presē un jāveido, kalšanas veidā, lai uzlabotu metāla iekšējos graudus un uzlabotu kopējo izturību.
Caurumu apstrāde: izmantojot CNC urbjmašīnas vai apstrādes centrus, bultskrūvju caurumi, iekarināšanas caurumi un citi karsti{0}}galvanizēto jūga plākšņu savienojuma saskarnes tiek precīzi apstrādāti saskaņā ar rasējumiem. Cauruma diametra pielaide tiek kontrolēta H12 pakāpē (± 0,15 mm), un caurumu atstatuma kļūda ir mazāka vai vienāda ar ± 0,5 mm, lai nodrošinātu precīzu saskaņošanu ar izolatoru, skavu un citas aparatūras skrūvēm. Caurumu malas ir noapaļotas (R lielāks vai vienāds ar 2 mm), lai izvairītos no spriedzes koncentrācijas, ko izraisa asas malas, un novērstu pārklājuma uzkrāšanos cinkošanas laikā.
Malu slīpēšana: noslīpējiet savienojošās plāksnes grieztās malas, atveres un virsmas, izmantojot slīpripu vai pulēšanas mašīnu, lai noņemtu urbumus, zibspuldzes un apstrādes pēdas; pārveidojiet un izlabojiet deformētās daļas, lai nodrošinātu, ka savienojošās plāksnes plakanuma kļūda ir mazāka vai vienāda ar 2 mm/m.
Sārma attaukošana: iegremdējiet savienojošo plāksni sārmainās attaukošanas tvertnē 60-80 grādu temperatūrā uz 10-20 minūtēm, lai noņemtu virsmas eļļu, griešanas šķidrumu un putekļus; rūpīgi noskalojiet ar tīru ūdeni, lai nepaliktu eļļas paliekas. Kodināšana rūsas noņemšanai: iegremdējiet attaukoto savienojošo plāksni 15-20% sālsskābes kodināšanas tvertnē uz 15-30 minūtēm, lai noņemtu virsmas oksīda nogulsnes, rūsu un velmēšanas oksīda plēvi; kodināšanas laikā regulāri samaisiet, lai izvairītos no nepilnīgas rūsas noņemšanas noteiktās vietās.
Apstrāde ar kušņu: novietojiet izskaloto plāksni 70-80 grādu kušņu vannā un iegremdējiet uz 3-5 minūtēm, lai uz virsmas izveidotu vienmērīgu plūsmas plēvi. Šī plēve var izolēt gaisu un novērst substrāta sekundāro oksidēšanos; tas arī samazina cinka šķidruma virsmas spraigumu, ļaujot cinka šķidrumam vienmērīgi pārklāt pamatnes virsmu.
Apstrāde ar cinka iegremdēšanu: izmantojiet īpašu pakaramo, lai vertikāli novietotu izžuvušo savienojošo plāksni cinka šķidrumā un iegremdētu to uz 3-5 minūtēm, lai nodrošinātu, ka cinka šķidrums pilnībā samitrina pamatnes virsmu un veido metalurģiski saistītu cinka-dzelzs sakausējuma slāni + tīra cinka slāņa kompozītmateriālu struktūru. Tas ir arī vissvarīgākais process karsti cinkotajās jūga plāksnēs.
Kontrolēta cinka dzesēšana: cinka -iegremdētās plāksnes lēnām tiek izceltas no cinka šķidruma, un uz virsmas esošais cinka šķidruma pārpalikums tiek nopūsts ar vibrējošu pakaramais vai gaisa nazis, lai kontrolētu pārklājuma biezumu; pēc tam tos ievieto dzesēšanas ūdens tvertnē ātrai dzesēšanai, kas attīra pārklājuma kristālus un uzlabo cietību un nodilumizturību;
Tīrīšana un pulēšana: pēc atdzesēšanas izmantojiet stiepļu suku vai slīpripu, lai notīrītu cinka mezgliņus, cinka rētas un stiprinājuma pēdas uz karsti{0}}cinkotās jūga plākšņu virsmas, lai nodrošinātu gludu virsmu. veiciet atveru sekundāro tīrīšanu, lai izvairītos no pārklājuma uzkrāšanās, kas ietekmē skrūvju ievietošanu.
