3 caurumu savienojošo jūgu plākšņu tehniskajiem parametriem ir jābūt 100% saderīgiem ar projekta līnijas pakāpi, vadītāja sadalījuma numuru, slodzes prasībām un uzstādīšanas vietu. Pievērsiet īpašu uzmanību šādiem specifiskiem raksturīgiem parametriem, lai izvairītos no uzstādīšanas kļūmēm vai drošības apdraudējumiem parametru neatbilstības dēļ.
Caurumu sadalījums un izmēri: skaidri definējiet, vai tas ir trīsstūrveida vai lineārs sadalījums. Trīsstūrveida sadalījums ir piemērots augstsprieguma līnijām ar trīs-sadalītiem vadītājiem, savukārt lineārais sadalījums ir piemērots ierobežotām apakšstaciju telpām. Trīsstūrveida sadalījumam sānu garuma pielaidei jābūt mazākai vai vienādai ar 1 mm, cauruma centra attāluma pielaidei ±0,5 mm un vienādmalu kļūdai jābūt mazākai vai vienādai ar 1 mm. Lineāram sadalījumam cauruma centra attāluma pielaidei jābūt ±0,5 mm, un trīs caurumu komplektu linearitātes kļūdai jābūt mazākai par 0,5 mm vai vienādai ar to. Svarīgi ir arī urbuma diametrs un klienta skrūves atbilstības precizitāte (ieteicams H12/h11), iekšējās sienas aizsargslāņa biezums (lielāks vai vienāds ar 100 μm, nosakāms ar biezuma mērītāju) un cauruma malas slīpums (R lielāks vai vienāds ar 2 mm, lai novērstu sprieguma koncentrāciju).
Galvenās bažas rada arī 3-caurumu savienojošo jūga plākšņu mehāniskās īpašības. Nominālajai pārrāvuma slodzei jābūt 1,5 reizes lielākai par faktiskajām projekta prasībām, un korozīvā vidē slodze jāpalielina par vienu līmeni. Trīs-caurumu jūga plāksnes biezumam jābūt par 20% biezākam nekā divu-caurumu jūga plāksnes biezumam. Rāmja konstrukcijām ir jāpārbauda šķērsgriezuma izmēri un rāmja vispārējā stingrība, lai izvairītos no stiprības samazināšanās, ko izraisa vairākas caurumu kopas. UHV un liela laiduma līniju projektiem ir jāpārbauda noguruma testa ziņojumi.
Ražojot 3-caurumu savienojošās jūga plāksnes, parasti priekšroka tiek dota Q345B augstas-izturības mazleģētam tēraudam. Stingri korozīvām vidēm tiek izmantots kaļamais čuguns, un nerūsējošais tērauds ir skaidri jānorāda kā 304 vai 316. Virsmas apstrādes procesus izvēlas, pamatojoties uz korozijas līmeni, un attiecīgie verifikācijas un testēšanas ziņojumi ir obligāti.
Normāla vide: sabiezināts, karsti cinkots{0}} (lielāks par vai vienāds ar 120 μm), sāls izsmidzināšanas tests Lielāks vai vienāds ar 144 h;
Kodīga vide: Dacromet apstrāde, sāls izsmidzināšanas tests Lielāks vai vienāds ar 500 h;
Ekstrēma vide: 316 nerūsējošais tērauds, bez virsmas apstrādes, nodrošināts materiāla sertifikāts.
Pielietojuma scenāriji 3 caurumu savienojuma jūga plāksnēm ir specializēti. Iepirkuma laikā ir jāņem vērā sprieguma līmenis, korozīvā vide un projekta uzstādīšanas vieta, lai pārbaudītu izstrādājuma saderību un izvairītos no pārāk lielu vai mazizmēra materiālu izmantošanas.
330kV un mazāk: ir pieņemamas lineāri sadalītas plakanas trīs{1}}caurumu montāžas plāksnes ar nominālo pārrāvuma slodzi 120kN;
330kV ~ 750kV: trīsstūrveida rāmja-trīs tipa-caurumu montāžas plāksnes ir obligātas ar nominālo pārrāvuma slodzi 210kN vai lielāku;
750kV un vairāk UHV: GD-tipa trīsstūrveida rāmis-trīs tipa-caurumu montāžas plāksnes ir obligātas ar nominālo pārrāvuma slodzi 300kN vai lielāku, un ir nepieciešama noguruma pretestības konstrukcija.
Neliela korozija: Q235B tērauds + sabiezināts karsti-galvanizēts + plakans/rāmja tips;
Vidēja korozija: Q345B tērauds + cinka-alumīnija sakausējums, karsti cinkots{3}} + rāmja tips;
Spēcīga korozija: Q345B tērauds + Dacromet apstrāde + rāmja tips/GD-tipa uzkare;
Ekstrēma korozija: 316 nerūsējošais tērauds + rāmja tips/GD-tipa stienis, bez virsmas apstrādes.
Ja jums ir īpašas prasības attiecībā uz caurumu sadalījumu, caurumu atstatumu, plāksnes biezumu, konstrukcijas formu utt., varat sazināties ar ražotāju un apstiprināt tās, izmantojot rasējumus un paraugus, lai izvairītos no pielāgotiem izstrādājumiem, kas neatbilst jūsu prasībām.
